1、塑化压力：

　　一次性水晶杯生产中，使用螺杆注射机时，螺杆旋转和后退时，螺杆顶部熔融材料上的压力称为塑化压力，也称为背压，在注射过程中，增加塑化压力将提高熔体温度并降低塑化速度。另外，增加塑化压力可以使熔体温度均匀，颜料混合均匀，并排出熔体中的气体，通常来说，塑化压力越低，在保持产品质量良好的前提下成果越佳。

　　2、注射压力：

　　注射压力是注射成型过程中的一个重要参数，指螺杆（或柱塞）顶部对一次性水晶杯熔体施加的压力，它在熔体填充中起着决定性的作用，压力和保温时间终将影响终端产品的性能，注射压力决定了填充率，在一定程度上影响塑料件的质量。

　　通过螺杆的旋转，原料在塑化的同时向前推进，由于筒体前端温度较高，熔融材料与筒体之间的摩擦系数较小，压降也较小，柱塞式注塑机不仅要向前推动熔体，还要向前推动终端熔化和半熔化的原材料，由于压降比螺杆式大得多，所以柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式注塑机的注射压力大得多。

　　为了提高熔体流动性，提高充模速度，减少收缩，可以适当提高注射压力，为了避免一次性杯子容易发生单向定向，增加内应力，应对一次性水晶杯进行热处理。

　　3、保压压力：

　　保压压力的设置是为了防范树脂在冷却过程中回流，并继续补充树脂冷却收缩造成的空间不足，以获得越佳的模具复制成果，在较高的保压压力下，更多的熔体将进入模具型腔，从而产生高密度、小收缩和相对良好的机械性能，当压力过高时，会产生较大的残余应力，反而会降低强度，也会造成脱模困难，容易产生毛刺、填充过多、闸门附近应力集中等不良现象；如果保压压力设置过低，容易导致收缩过大和尺寸不稳定，保压不足会导致一次性杯子凹陷、气泡、大收缩、成型产品尺寸小、尺寸波动大。

　　因此在一次性水晶杯生产中，应格外注意上述因素，规范操作，以获得较佳的产品，具体解决办法，可参照本站其他新闻知识内容，敬请收看。