根据热塑性一次性餐具制品的成型工艺、结构和应用场所等，对其一次性餐具设备的结构进行优化设计，可以越有针对性地增进一次性餐具制品的性能、简化操作工艺、降低生产成本，一次性餐具制品的结构形状直接决定着所用的成型设备类型。本文我们先来了解注塑成型设备的结构及其优化法：

　　注塑成型设备是热塑性一次性餐具制品成型过程常用的一次性餐具设备，传统的注塑成型机制品成型精度低、工人劳动强度大，可以从注塑机构、电气控制机构、动力传动机构等角度入手，改进注塑成型设备的结构，提高设备的性能。

　　利用注塑成型制得一次性餐具包装制品是常用的方法，对注塑成型机进行优化设计，能够节能降耗，缩短生产周期。例新型的GLM-36000型注塑机，主要用于成型一次性餐具托盘和垃圾桶等，结合革新锁模的力学原理，将传统功能合一的锁模和合模机构分为两个单独机构，并革新地采用优良机架，还可以实现能源节约的目的，这种新型的注塑机比普通的注塑机可缩短半以上的成型周期，并实现90%左右的能耗节约。

　　釆用液压控制系统实现动力输出，是当前注塑机普遍采用的驱动控制方式，工作介质为液压油，电机驱动液压油泵进行运动，进而推动传动机构的运行，完成注塑的全过程，这种方法存在油污污染大、油温影响系统精度、能耗高等问题。改进传统的液压油泵结构，用伺服电机作为动力控制机构，得到了全电动注塑机，实际应用中可用单电机或双电机驱动两种改进方式，利用齿轮的啮合运转带动传动机构的工作，只要人工操作按钮，能够实时控制该一次性餐具设备的运转，解决了传统液压油可能出现的滞后问题，因此控制精度越高。