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一次性航空餐具生产缺陷的起因分析
- 2021-10-16-

  在一次性航空餐具生产的过程中,会因某些因素产生一些缺陷,现简介几种缺陷的起因,在生产时注意规避这些因素而产生缺陷,具体如下:

  1、产品不足:

  (1)筒体、喷雾、模具温度低;(2)投料量不足;(3)桶里剩下的材料太多了;(4)喷射压力过高或过低(5)注射速度太慢;(6))转轮或闸门过小,闸门数量不足,位置不当;(7)模具型腔排气不良;(8)注射时间太短;(9)浇注系统堵塞;(10)原材料的流动性太差。

  2、产品溢出:

  (1)材料、喷嘴和模具温度过高;(2)注射压力过高,夹紧力不足;(3)模具密封不严,有杂物或模板弯曲变形;(4)模具型腔排气不良;(5)原材料流动性过大;(6)收费太高了。

  3、一次性航空餐具产生的气泡:

  (1)塑料干燥不良,含有水分、单体、溶剂和挥发性气体;(2)塑料有分解;(3)注射速度过快;(4)喷射压力太小;(5)模具温度过低,充模不整全;(6)燃烧室排气不良;(7)从充气端引入空气

  4、产品缺陷:

  (1)投喂量不足;(2)物料温度过高;(3)产品壁厚差异大;(4)注射和保压时间太短;(5)注射压力不足;(6)注射速度过快;(7)闸门位置不当。

  5、产品表面有银丝和波纹:

  (1)原料中含有水和挥发性物质;(2)物料温度过高或过低;(3)喷射压力过低;(4)转轮闸门尺寸过大;(5)插件未预热或温度过低;(6)产品内应力大。

  6、一次性航空餐具表面有黑点和条纹:

  (1)塑料有分解;(2)螺杆转速过快,背压过高;(3)塑料碎屑卡在柱塞和筒体之间;(4)喷嘴与进料口配合不好,导致物料堆积;(5)模具型腔排气不良;(6)原料污染或带入的杂质;(7)塑料颗粒的大小不均匀。

  7、产品翘曲变形:

  (1)模具温度过高,冷却时间不够;(2)缺口很小;(3)闸门位置不当,数量不足;(4)推动位置不当,受力不均;(5)塑料大分子的取向太大。

  8、一次性航空餐具尺寸不稳定:

  (1)投料量不稳定;(2)原材料颗粒不均匀,新旧材料混合比例不当;(3)筒体和喷嘴温度过高;(4)喷射压力过低;(5)充模和保压时间不足;(6)闸门和转轮不平;(7)模具温度不均匀(8)模具设计尺寸不准确(9)换碟会磨损脱模推杆(10)注塑机的电气和液压系统不稳定。

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